皮带输送机运行时，其传动装置、传动滚筒、换向滚筒和惰轮组在异常时会发出异常噪音。根据异常噪声，可以判断设备的故障。

1、皮带输送机托辊严重偏心时的噪声。

皮带输送机在运行过程中，托辊经常出现异常噪声和周期性振动。产生噪声的主要原因是无缝钢管壁厚不均匀，离心力大，产生噪声。另一方面，在惰轮加工过程中，两端轴承孔中心与外圆中心偏差较大，也会产生较大的离心力，产生异常噪音。

2、皮带输送机联轴器两轴不同心时有噪声。

驱动装置高速端的电机与减速器或带制动轮的联轴器产生的异常噪声与电机的旋转频率相同。

当出现这种噪声时，链板输送机厂，应及时调整电机和减速器的位置，避免减速器输入轴断裂。

3、皮带输送机换向鼓、驱动鼓异响。

正常运行时，换向鼓和驱动鼓的噪声很小。当出现异常噪音时，轴承通常损坏。其主要原因是间隙过大或过小、轴窜槽、漏油或油质不良、轴承端盖密封不到位，造成轴承磨损和温升。此时应消除漏点，刮板输送机厂，更换润滑油，并大量更换轴承。

4、皮带输送机减速器噪声。

减速器异常振动或声音的原因有：底脚螺丝松动、车轮中心或车轮螺丝松动、齿轮严重缺齿或磨损、减速器缺油等，安庆输送机厂，应及时修理或更换。

5、皮带输送机电机噪声。

皮带输送机电机的异常振动和声音有几个原因：负载过大;低压或两相运行;地脚螺栓或车轮松动;轴承故障;电机匝间短路。应停止检查，减少负荷，检查螺丝是否松动，检查轴承是否损坏。

6、皮带输送机内轴承损坏引起的噪声。

皮带输送机的内轴承通常需要有稳定的支撑能力。长期运行后，轴承的性能水平会大大降低，一旦受到高压，很容易损坏。

石灰石和石灰粉大部分是用来做建筑材料，也有部分是用来做工业的重要原料；碳酸钙可直接加工成石料和烧制成生石灰，石灰有生石灰和熟石灰。石灰石投加装置一般可采用螺旋输送机，石灰经过给料机定量进入到螺旋输送机的万向进料口，经螺旋杆旋转，皮带输送机厂，带动旋转的螺旋叶片将物料推移往前而进行螺旋输送到出料口投入溶解罐中。螺旋输送机适用于各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平或小角度输送机。

石灰的颗粒大小及密度决定了石灰投加设备的选型。若颗粒大的石灰用直径小的螺旋及星形卸料器，即使输送能力完全达到，但是大颗粒石灰容易卡在螺旋壁上，使螺旋转速减慢甚至完全停下。一般工人敲打一次，可将颗粒敲下是设备正常运行，但是经常敲打会对设备造成不可修复的伤害。急剧减少了设备的使用寿命。所以必须根据石灰的颗粒大小及密度，选用合适的输送设备。

一些带式输送机传动装置的安装调试要求

1、皮带输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上；

2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直；

3、螺旋张紧行程为机长的1%～1.5%；

4、拉绳开关安装于皮带输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度；

5、跑偏开关安装于皮带输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm；

6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触；

7、安装无误后空载试运行，试运行的时间不少于2小时，并进行如下检查：

a.各托辊应与输送带接触，转动灵活；

b.各润滑处无漏油现象；

c.各紧固件无松动；

d.轴承温升不大于40°C，且蕞高温度不超过80°C；

e.正常运行时，带式输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

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