输送机托辊的密封
托辊的密封同样可以分为接触式密封和非接触式密封。
1、接触式密封方式，适用于在浸水工况下使用的托辊，根据《GB/T10595带式输送机》中的规定，接触式密封托辊称为防水托辊，可在浸水工况下，要求连续运转24h后进水量不应超过5g。此类托辊有较大的运行阻力。
2、非接触式密封方式，通常只具有防尘和防淋水的功能。根据要求，防尘托辊在煤尘的容器内，连续运转200h后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水的工作情况下连续运转72h进水量不超过150g。
托辊是采用迷宫式密封，属于非接触式密封方式，属于防尘托辊的范畴。
缓冲托辊重量轻，皮带机托辊，旋转惯性小。托辊转用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊，托辊与皮带之间的摩擦小。缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小落料时物料对输送带的冲击，以廷长输送带的使用寿命.缓冲托辊的间距一般100-600毫米。缓冲托辊在安装方面一是提高安装的密度；二是经常检查，及时更换损坏的托辊。
环境因素对托辊寿命的影响
1、来煤较湿、煤泥过多、栈桥内空气潮湿， 清扫器不能清除胶带粘煤， 造成托辊表面粘结大量煤泥和煤尘，托辊厂， 致使托辊直径增加3 mm~8 mm。在实际使用中， 托辊表面会有不用程度的粘附煤泥， 且在运行中会出现脱落， 所粘附的煤泥使托辊形成椭圆， 托辊在旋转中出现震动， 对托辊产生很大的冲击力， 使托辊轴承运行工况恶化， 加快轴承的损坏。冲击力还会导致机架的变形。
2、栈桥内粉尘超标 ， 水冲洗使栈桥内湿度大 。托辊运行在潮湿多尘的恶劣环境中， 大量的粉尘进入托辊轴承密封腔内导致润滑脂的污染和干化， 轴承在干摩擦状态下运行， 从而加快轴承的磨损，皮带输送机托辊， 大大缩短了托辊的使用寿命。尤其在皮带机尾落煤点处， 由于撒煤、 淤积煤泥， 造成托辊轴承损坏， 托辊辊体严重锈蚀， 甚至塌陷。
3、托辊选型、质量对托辊的使用寿命起着非常重要的影响， DLT5火力发电厂运煤设计技术规程中规定， 带宽为1400 mm， 选用托辊直径为108 mm， 带速上限为2.5 m/s。实际使用表明， 带宽为1400 mm， 带速为2.5 m/s， 选用直径 为108 mm的托辊符合规范。但此技术标准距今已14年之久，实际表明托辊损坏率较高。
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