锥形托辊在运用养护方面还有许多误区，以为托辊从安装到报废期间是不需要养护的，这是很大的误区的， 因为托辊的运用工况是十分恶劣的，要接受粉尘、冲击，高温、低温的检测，所以平时的养护时很主要的。主要的即是把轴承上的老化黄油与脏污用qi油或柴油洗掉，再均匀涂改钙基脂，再即是看密封有无破损，如有破损应及时替换，这样能大大延伸托辊的运用寿命。

托辊行业未来发展的趋势！

　托辊行业未来发展的趋势

　　托辊行业是我国工业化生产的一个重要的环节，它保证了工业生产活动的正常运行，节省了人力资源和时间资源，托辊公司，所以托辊支架及许多输送带的前景还是非常好的。

　　随着现代科技的迅猛发展，各个企业发展日新月异，国内托辊行业的生产正在朝着大型化、自动化、高精度化、安全化的方向发展。我们需要与时俱进，加快更新国内托辊市场的科技水平。我国企业需要高瞻远瞩，按现在这种情形不断发展下去国内企业的生存空间可以说是越来越小了，我们需要不断地加大托辊技能方面的研究，采用设计、制造技术，学习的技术、先进的管理经验不断提高自己的竞争力，提高国际竞争能力。

环境因素对托辊寿命的影响

1、来煤较湿、煤泥过多、栈桥内空气潮湿， 清扫器不能清除胶带粘煤， 造成托辊表面粘结大量煤泥和煤尘， 致使托辊直径增加3 mm~8 mm。在实际使用中， 托辊表面会有不用程度的粘附煤泥， 且在运行中会出现脱落， 所粘附的煤泥使托辊形成椭圆， 托辊在旋转中出现震动， 对托辊产生很大的冲击力， 使托辊轴承运行工况恶化，托辊厂， 加快轴承的损坏。冲击力还会导致机架的变形。

2、栈桥内粉尘超标 ， 水冲洗使栈桥内湿度大 。托辊运行在潮湿多尘的恶劣环境中， 大量的粉尘进入托辊轴承密封腔内导致润滑脂的污染和干化， 轴承在干摩擦状态下运行， 从而加快轴承的磨损， 大大缩短了托辊的使用寿命。尤其在皮带机尾落煤点处， 由于撒煤、 淤积煤泥，托辊， 造成托辊轴承损坏， 托辊辊体严重锈蚀，槽型托辊， 甚至塌陷。

3、托辊选型、质量对托辊的使用寿命起着非常重要的影响， DLT5火力发电厂运煤设计技术规程中规定， 带宽为1400 mm， 选用托辊直径为108 mm， 带速上限为2.5 m/s。实际使用表明， 带宽为1400 mm， 带速为2.5 m/s， 选用直径 为108 mm的托辊符合规范。但此技术标准距今已14年之久，实际表明托辊损坏率较高。

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